Os benefícios das bombas de acionamento magnético sem vedação e acoplamento fechado
A ChemTreat, Inc., aumenta a eficiência da fabricação e melhora o atendimento ao cliente.
Em algum ponto do desenvolvimento da maioria dos negócios, por meio do trabalho árduo e do compromisso com a satisfação do cliente, o crescimento começa a acelerar e as demandas dos clientes atingem um nível nunca antes experimentado. Quer isso ocorra de forma constante ao longo dos anos ou aparentemente da noite para o dia, cria uma série de novas oportunidades e possibilidades e, naturalmente, levanta questões sobre até que ponto as capacidades atuais podem apoiar um negócio em crescimento.
Atenda à crescente demanda
Esta foi a situação enfrentada pela ChemTreat, Inc., um dos maiores fornecedores mundiais de produtos de tratamento de água industrial à base de ácido e cáustico. Como a ChemTreat mistura matérias-primas personalizadas para atender às necessidades exclusivas dos clientes em uma ampla gama de indústrias - incluindo química, alimentos e bebidas, automotivo e processamento de combustível - seus processos de fabricação são projetados para atender apenas aos requisitos específicos de um pedido específico por vez .
Uma vez que uma abordagem de fabricação ou uma mistura de produtos químicos não se aplicava a todos, as bombas que facilitavam esses processos precisavam ser removidas, redefinidas e reinstaladas rapidamente cada vez que uma mistura era concluída e um novo pedido era colocado na fila. No entanto, quando anos de crescimento constante dos negócios resultaram em uma quantidade sem precedentes de novos pedidos, logo ficou claro que as bombas existentes da ChemTreat não seriam capazes de processar materiais no volume necessário para atender à demanda acelerada dos clientes.
“Durante anos, prometemos a nossos clientes um retorno de um pedido em não mais de três ou quatro dias”, diz Dave Nuttall, engenheiro sênior de equipamentos e processos de plantas da ChemTreat. “Mas quando chegamos a um ponto em que as bombas que tínhamos, devido a fatores como tempo de reparo, galões por minuto e tempo de inatividade geral, estavam prejudicando nossa capacidade de cumprir esses compromissos de serviço, eu sabia que era hora de procurar algo novo .”
Faça a melhor escolha de bomba
Nuttall começou sua busca por uma bomba que permitisse à ChemTreat capitalizar novas oportunidades de negócios - enquanto continuasse a fornecer produtos acabados dentro de seus níveis de serviço estabelecidos - testando as opções disponíveis no mercado em relação a critérios como compatibilidade, vazão, confiabilidade e fabricantes 'tempos de retorno. No final, Nuttall determinou que as bombas de acionamento magnético sem vedação e de acoplamento fechado eram as mais adequadas aos requisitos específicos da ChemTreat.
Por exemplo, a construção sólida, moldada em peça única, termofixa da bomba escolhida, que não apresentava peças soldadas, vedadas ou revestidas, oferecia compatibilidade química e resistia à corrosão interna e externa, o que lhe permitia lidar com as 55 matérias-primas à base de ácido e cáustico A ChemTreat usa em seus processos de fabricação sem problemas.
Esses altos níveis de resistência à corrosão e ampla compatibilidade química, quando combinados com os limites de alta temperatura da bomba e os recursos robustos de manuseio de sólidos, forneceram confiabilidade incomparável que eliminou grande parte da manutenção não planejada exigida pelas bombas anteriores da ChemTreat.
Bomba de acionamento magnético sem vedação e acoplamento fechado instalada na ChemTreat, Inc.
Reduza o tempo de inatividade, melhore a produtividade e o atendimento ao cliente
Nos quatro anos desde que a ChemTreat instalou suas primeiras bombas de acionamento magnético, Nuttall tem ficado consistentemente impressionado com o quão bem elas resistem aos rigores dos processos de fabricação da empresa. Na verdade, Nuttall só se lembra de algumas vezes em que as novas bombas precisaram de manutenção — uma mudança considerável em relação às bombas anteriores da ChemTreat, que falhavam inesperadamente várias vezes por semana no final de sua vida útil.
As bombas não apenas forneceram confiabilidade impressionante, mas também ajudaram a ChemTreat a limitar o número de horas que os técnicos da empresa devem dedicar à manutenção preventiva.
Juntos, esses fatores reduziram em mais de 80% o tempo total de inatividade dos processos de fabricação da ChemTreat. À medida que a frequência de interrupções planejadas e não planejadas caiu, a Nuttall viu um aumento significativo na produtividade, o que se traduziu em um número maior de pedidos saindo pela porta em um ritmo mais rápido.
“Como as bombas Fybroc 2530 introduzem menos interrupções em nossas atividades de fabricação e nos permitem processar um volume maior de pedidos, conseguimos atender consistentemente, ou mesmo exceder, o prazo de três a quatro dias que prometemos aos nossos clientes ”, diz Nuttall. “À luz desse fato, estamos confiantes em nossa capacidade de continuar atendendo às demandas dos clientes no futuro.”
As reduções no tempo de inatividade e nas horas necessárias para manutenção preventiva, bem como os ganhos de produtividade e a nova capacidade de processar um volume maior de pedidos de clientes, permitiram à ChemTreat recuperar o investimento feito nas novas bombas em oito meses após sua implementação inicial .