Sistemas de fundação de bombas: uma tendência crescente
Uma tendência crescente em novas instalações, reparos e substituições de bombas é o uso de um sistema de fundação de peça única. Tais sistemas incorporam a superfície de montagem do equipamento habitual (placa de base) juntamente com a coluna de suporte de concreto (pedestal ou almofada de limpeza) em uma unidade homogênea. Esses sistemas economizam tempo e despesas consideráveis chegando ao local em um único pacote, fornecendo uma estrutura totalmente resistente à corrosão que acelera a instalação, eliminando muitas etapas do processo. As instalações típicas vão do início ao fim em menos de dois dias. O resultado final é uma solução de menor custo de propriedade que fornece um ambiente confiável para bombas e equipamentos rotativos.
Instalação
Na maioria das instalações, um pedestal de concreto é formado e construído pronto para aceitar uma placa de base de equipamento separada. Esses pedestais, ou almofadas de limpeza, são projetados para elevar o equipamento e ajudar a manter as linhas centrais da tubulação. Os sistemas completos de fundação composta de polímeros chegam em uma peça pronta para instalação e eliminam a necessidade de estrutura de concreto e longos ciclos de cura que podem durar várias semanas.
Recentemente, uma grande usina de etanol substituiu uma placa de base metálica com falha na colagem de argamassa por um novo sistema de fundação em menos de um dia. Usando uma argamassa de cura rápida, a planta foi capaz de remover a base antiga e o bloco de concreto parcial, instalar um novo sistema de fundação e montar uma bomba e um motor de 150 cavalos de potência (hp) em uma parada de menos de 10 horas a partir começar a terminar.
Características adicionais
Ambiente resistente à corrosão
Os sistemas integrados de base e pedestal oferecem um ambiente resistente à corrosão. A substituição de metal e concreto propensos à corrosão elimina a necessidade de instalação e manutenção de revestimentos caros e protege a ligação crítica entre a base do equipamento e a superfície de montagem elevada. Além disso, a eliminação da necessidade de parafusos de ancoragem expostos remove fontes potenciais de contaminação e corrosão, acrescentando vida à estrutura.
Superfícies de montagem planas de precisão normalmente dentro de 0,002 polegadas por pé de velocidade do alinhamento final do equipamento, enquanto a alta resistência à compressão dos materiais compostos de polímero pode ser quatro a cinco vezes maior do que a do concreto típico. Projetos que incorporam reforços estruturais juntamente com opções de construção sólida evitam rachaduras e eliminam a necessidade de preenchimento em campo. Ter esses sistemas de peça única construídos em um ambiente controlado pode resultar no fornecimento de uma estrutura adequadamente construída e curada. Os compósitos de polímeros oferecem amortecimento de vibração, mantendo a proporção recomendada de três a cinco vezes o peso do equipamento para a fundação.
Locais de montagem duráveis e flexíveis
Inserções rosqueadas e placas de montagem metálicas de várias opções de materiais podem ser incorporadas durante o processo de fundição para fornecer locais de montagem seguros e estáveis para o equipamento. Locais de montagem reforçados e robustos geralmente excedem a classificação de resistência do hardware usado para proteger o equipamento. Adicionar ou reparar locais de inserção rosqueada para montar equipamentos adicionais ou alterações de equipamentos podem ser feitas manualmente no campo para a maioria das aplicações.
Arranjos de instalação
Os sistemas de fundação podem ser instalados em vários arranjos. Eles geralmente são montados na superfície com argamassa, enterrados em um ambiente subterrâneo ou colocados de forma independente no local. Projetos flexíveis podem ser adaptados a muitas aplicações diferentes com base nas necessidades específicas do equipamento, ambiente existente e parâmetros operacionais.
Montagem em superfície
Mais comumente, esses sistemas são ancorados e rebocados em uma superfície segura existente (Imagem 2). Normalmente, a fundação pré-projetada chegará ao local de trabalho configurada na altura do projeto ou próxima dela. Uma vez que o sistema é nivelado e mantido mecanicamente no lugar, uma pequena quantidade de material de argamassa epóxi é usada para unir e selar a parte inferior da fundição da fundação à superfície existente. Uma vez curadas, as formas de rejunte podem ser facilmente removidas em conjunto com o equipamento de montagem e alinhamento. Essas atividades geralmente ocorrem em cerca de um a dois dias.
Alguns projetos podem ser parcialmente enterrados abaixo do nível e cercados por cascalho, terra ou cimento padrão (Imagem 3). A instalação típica consiste em uma cavidade escavada em solo firme e compactado e, em seguida, nivelando o sistema de fundação contra uma pequena provisão sólida, como um bloco. O material de enchimento ou um concreto de presa rápida é adequado para manter a unidade firme. Fundações devidamente reforçadas não podem dobrar, torcer ou diafragma, então a superfície de montagem
permanecerá plano, mantendo o equipamento rotativo alinhado. Um projeto de construção sólida pode fornecer a base adequada para as proporções de peso do equipamento para a maioria das aplicações. A montagem subterrânea fornece uma solução de fundação rápida e segura para equipamentos montados em ambientes internos e externos.
Ambientes independentes
Os sistemas de fundação também podem ser usados em um ambiente autônomo para serviço temporário ou em uma superfície não permeável, como um dique revestido de borracha ou uma área de contenção especial (Imagem 4). As estruturas podem ser colocadas em qualquer superfície plana relativamente sólida e podem se mover levemente com as forças e movimentos da tubulação. A massa total da estrutura irá, na maioria das aplicações, fornecer amortecimento de vibração adequado e uma superfície de montagem rígida para manter o equipamento devidamente alinhado. O material epóxi ou um gel de ancoragem podem impedir que o fluido se acumule sob a fundação. Na maioria dos casos, o fluido inferior não causará problemas devido ao design totalmente resistente à corrosão da estrutura.
Vantagens de custo
Além dos benefícios de custo de tempos de instalação reduzidos, o custo de compra pode ser menor. O trabalho para construir e definir formas, despejar concreto, remover e selar/acabar superfícies pode ser caro para completar o pedestal elevado. Esses pedestais também exigem que uma placa de base do equipamento seja anexada para concluir a instalação e estar pronta para o equipamento.
Em muitos casos, bases metálicas reforçadas com superfícies usinadas caras são especificadas para obter rigidez e planicidade. Essas bases de metal geralmente são atualizações de projetos padrão e podem adicionar custo à compra. Essas bases devem passar pelo preparo da superfície e depois serem montadas, niveladas e rebocadas no pedestal de concreto. Muitas vezes, uma quantidade considerável de argamassa epóxi é necessária para preencher as seções ocas da placa de base.
Uma base composta de polímero que é fundida como parte integrante do sistema de fundação pode eliminar a necessidade de muitas dessas etapas e custos, ao mesmo tempo em que fornece os mesmos benefícios confiáveis em um projeto resistente à corrosão.
Os sistemas de fundação integral de peça única oferecem uma solução confiável e podem fornecer um baixo custo de propriedade. Eles são comumente construídos para uma aplicação específica e podem ser instalados em diversos arranjos de montagem, formas e tamanhos. A construção em compósito de polímero oferece longa vida útil em ambientes corrosivos e elimina a necessidade de revestimentos adicionais e manutenção periódica. As características de amortecimento de vibração podem proporcionar uma longa vida útil aos equipamentos rotativos, resultando em maior confiabilidade.